নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা 0.01 মিমি-এর নিচের স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, এই নির্ভুলতা 0.01 থেকে 0.001 মিমি পরিসরের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে।
স্পষ্টতা ছাঁচ কঠোর প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে; তাদের নির্ভুলতা প্রাথমিকভাবে নির্ভর করে উচ্চ-নির্ভুল গহ্বরের মাত্রা, সুনির্দিষ্ট অবস্থান, এবং বিভাজন রেখার নির্ভুলতার উপর যা কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। ফলস্বরূপ, ছাঁচের মাত্রিক সহনশীলতাকে অবশ্যই চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক সহনশীলতার এক-তৃতীয়াংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ছাঁচের কাঠামোগত নকশা উচ্চ দৃঢ়তা অগ্রাধিকার দিতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে উপাদানগুলির গুরুতর স্থিতিস্থাপক বিকৃতি রোধ করার জন্য, গহ্বরের সংখ্যা তুলনামূলকভাবে কম রাখা উচিত এবং বেস প্লেট, সমর্থন প্লেট এবং গহ্বরের দেয়ালগুলি যথেষ্ট ঘন করা উচিত।
ছাঁচ নকশা demolding সহজে উল্লেখযোগ্য জোর দেয়. এটি কম গহ্বর ব্যবহার করে, কম এবং খাটো দৌড়বিদ নিয়োগ করে এবং একটি পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করে যা স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ, যার ফলে ছাঁচে তৈরি অংশগুলি সহজে মুক্তির সুবিধা দেয়।
ছাঁচের জন্য নির্বাচিত উপকরণগুলি সাধারণত উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি সহ খাদ ইস্পাত নিয়ে গঠিত। উচ্চ কঠোরতা (গঠনের উপাদানগুলি সাধারণত আনুমানিক HRC 52-এ পৌঁছায়), চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এই উপকরণগুলি কঠোর তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
ছাঁচ তৈরির জন্য উন্নত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন-যেমন মাইক্রোন স্তরের অবস্থান অর্জনের জন্য CNC মেশিনিং-এবং জটিল জ্যামিতিগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM)-যার ফলে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান উভয়ই গ্যারান্টি দেয়।
এই ছাঁচগুলির জন্য অপারেটিং শর্তগুলি অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ; উচ্চ-চাপ, উচ্চ-গতির ইনজেকশন গহ্বরগুলিকে তীব্র ক্ষয় এবং ঘর্ষণে পরিণত করে। ফলস্বরূপ, ছাঁচটি সাধারণত কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ইনজেকশন চক্রের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
এই জাতীয় ছাঁচের খরচ যথেষ্ট, বিশেষ ডিজাইনের দক্ষতা, উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন সরঞ্জামের ব্যবহার এবং প্রিমিয়াম-গ্রেড সামগ্রী সংগ্রহ সহ বিভিন্ন কারণের দ্বারা চালিত হয়।
